某精煉廠實際生產(chǎn)中使用的是IMC系列磁力驅動離心式化工流程泵，由于輸送的介質是150℃左右的高溫、導電、強腐蝕性介質，所以選取的是高溫型磁力齒輪泵(IMC65-40-250G型)。該泵的大壓力1.6MPa，溫度不超過350℃，介質的運動豁度不大于30x10-6m2/s，介質為不含硬質顆粒和纖維的液體。
　　在此，以某精煉廠的生產(chǎn)條件為基礎，簡要地就磁力齒輪泵和屏蔽泵的性能進行比較。
　　1)某精煉廠輸送液體介質性質。①高溫150℃左右；②堿性強腐蝕；③具有導電性；④有少量非磁性的粉末(粉末大多在60目以下的顆粒物)；⑤液體密度比水稍大一點；⑥液體對人體和環(huán)境具有危害性。
　　2)磁力齒輪泵和屏蔽泵的比較。依據(jù)以上生產(chǎn)條件，磁力齒輪泵和屏蔽泵具有共同的特點適應這些條件。①，屏蔽泵許用溫度200℃，磁力齒輪泵許用溫度不超過3500C；②，屏蔽泵使用巴氏合金和不銹鋼，磁力齒輪泵使用不銹鋼和氟塑料等；③無泄漏，屏蔽泵和磁力齒輪泵均可以做到無泄漏。
　　除了共同的適用特點外，換磁力齒輪泵具有如下的考慮：
　　，屏蔽泵對于輸送液體內的粉末比較敏感，當這些粉末增加20%時，屏蔽泵的故障率就會非常高，造成軸承磨損；同時會堵塞水冷卻循環(huán)的路徑，導致冷卻效果急劇下降；推力盤和滑動軸承斷面磨損嚴重，運行指示報警顯示為紅色。因此，屏蔽泵故障率較高，且要定期檢修，方能運行。磁力齒輪泵對穩(wěn)定生產(chǎn)則具有明顯優(yōu)勢。
　　，屏蔽泵維修對尺寸精度要求較高，不具有自動定位、自動密封裝配性能，轉子、端蓋等變形后需要返廠加工；磁力齒輪泵按照順序裝配即可，自動密封、定位，便于維修操作。因此磁力齒輪泵便于維修。
　　第三，經(jīng)濟性考慮，屏蔽泵配件(石墨軸承、軸套、推力盤、定子、轉子)價格相對較高，磁力齒輪泵的配件(隔離套、內外磁鋼、滑動軸承)價格相對較低，而磁力齒輪泵故障率低顯得優(yōu)勢明顯。
　　3)應用效果。將屏蔽泵的支座改為磁力齒輪泵的支座，安裝磁力齒輪泵后，再對和出口管路的高度稍作改變后即可使得磁力齒輪泵代替屏蔽泵，改造過程簡單易行。在試車投入運行后，并經(jīng)長期考察，改造達到了預期的效果，降低了維修頻率，大約2~3月維修1次，地節(jié)約了維修成本，關鍵是了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
　　4)磁力齒輪泵使用注意事項。①被輸送介質在泵性能范圍內；②啟動磁力齒輪泵前確認完成啟動注給，排除入口系統(tǒng)及泵殼內氣體；③軸承潤滑，嚴禁空載運行；④不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副；⑤防止干摩擦，溫度不得超標，保護內外磁鋼、滑動軸承的使用；⑥嚴禁空轉、抽空，在出口閥門關閉后不得長時間運轉，防止失磁等；⑦流量不得低于低流量限制。