在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，輸送各種粘稠物料的場(chǎng)合越來(lái)越多。如合成纖維工業(yè)中的維綸(聚乙烯醇)、睛綸(聚丙烯睛)、滌綸(聚醋)、粘膠纖維等；石油煉化工業(yè)中的原油、渣油、瀝青、潤(rùn)滑油脂等；合成樹(shù)脂工業(yè)中的環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂等；合成橡膠工業(yè)中的丁苯橡膠(R)；丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠、氟橡膠等；醫(yī)藥工業(yè)中的甘油、淀粉、葡萄糖；日化工業(yè)中的牙膏、洗發(fā)香波；食品工業(yè)中的奶油、巧克力以及油漆、油墨、涂料等等。高粘度羅茨油泵是石化工業(yè)用量多的通用機(jī)械設(shè)備，一個(gè)大型煉油廠需各種工業(yè)泵1000多臺(tái)，一個(gè)大型乙烯廠需各種工業(yè)泵2000多臺(tái)。石化用高粘度羅茨油泵也是石化企業(yè)耗能多的設(shè)備，泵用電約占全廠用電量的50%左右。石化行業(yè)用泵特點(diǎn)有：一是輸送的介質(zhì)很多是易燃、易爆而且有毒，大都具有腐蝕性。輸送介質(zhì)溫度范圍差異很大，由-190~500℃，因此要求泵有的性和密封性，在選材上有的耐蝕性和抗高溫和低溫性能；二是要求石化泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壽命長(zhǎng)，一般達(dá)到2年以上；三是要求泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，效率較高，有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。上石化用羅茨泵在向大型化、長(zhǎng)壽命、高參數(shù)、化方向發(fā)展，采用了諸如三元設(shè)計(jì)理論、計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算、計(jì)算流體力學(xué)等技術(shù)進(jìn)行，使泵的、性和品種有很大發(fā)展。國(guó)內(nèi)泵行業(yè)生產(chǎn)石化用羅茨泵的企業(yè)有100多家，近年來(lái)或引進(jìn)技術(shù)，了煉油和石化裝置的高溫高壓進(jìn)料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵及化程泵，產(chǎn)品有了較大提高，規(guī)格品種進(jìn)一步增加，部分滿足了國(guó)內(nèi)石化工業(yè)的需要。以高粘度介質(zhì)輸送工況來(lái)說(shuō)，凸輪泵，也稱旋轉(zhuǎn)活塞泵，羅茨油泵。依其凸輪形狀，又可分為單葉、雙葉、三葉等形式。特點(diǎn)在于凸輪作為工作轉(zhuǎn)子，在一對(duì)同步齒輪的驅(qū)動(dòng)下相互“嚙合”，轉(zhuǎn)子之間始終保持恒定的微小間隙，通過(guò)周期性的容積變化將物料從吸入腔帶至壓出腔并擠出。其優(yōu)點(diǎn)在于轉(zhuǎn)子之間不直接接觸，磨損較??；軸承外置，潤(rùn)滑方便且不污染物料。但相對(duì)來(lái)說(shuō)，其轉(zhuǎn)子型線及中心距控制等加工、裝配和調(diào)整精度要求較高，泄漏點(diǎn)多(2-4個(gè))，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修及運(yùn)行成本高，且出口壓力波動(dòng)較大。
　　與水平比較，國(guó)內(nèi)羅茨油泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上還有差距，特別是水力元件的前期投入不足，在泵的水力元件研究和上，產(chǎn)、學(xué)、研脫鉤，加上裝備和上藝水平還比較落后，通用泵品種多，石化用高參數(shù)泵品種少，在產(chǎn)品品種、泵效率、和性、密封性、耐蝕性等方面同相比還有較大差距，因此石化行業(yè)還有30%左右的工業(yè)泵需要。
　　石化通用設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)，一是設(shè)備日趨大型化。為了追求低投資、低成本、低消耗，提高竟?fàn)幜?，石化生產(chǎn)裝置規(guī)模越來(lái)越大，隨之而來(lái)的是通用設(shè)備明顯大型化。二是通用機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化水平越來(lái)越高，可使設(shè)備在程度上具有判斷、推理、邏輯思維和自主決策能力，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置的率、高自動(dòng)化、高性和高性運(yùn)行。三是發(fā)展、節(jié)能、環(huán)保型通用機(jī)械設(shè)備。石化上業(yè)屬于資源、能源密集型產(chǎn)業(yè)，提高設(shè)備效率，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，已成為世界石化通用機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。四是提高設(shè)備和高性，對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模大型化和煉油化上一體化的石化上業(yè)，尤其顯得加重要。